Plastikust kuivati
JIANGSU GET RINGLUSSEVÕTT TEHNOLOOGIA CO,. LTD
2002. aastast pärit Euroopast pärit GET Recycling, kus praegu on käimas üle 160 plastiku ümbertöötlemise projekti, annab teile selgeid nõuandeid kohandatud lahendusega, mis põhineb teie plastidel ja vajadustel. GET on üks teie ideaalseid partnereid taaskasutuse vallas alates läbirääkimiste algusest kuni parimate lahenduste otsimiseni ning masinate valmistamisest kuni müügijärgse teeninduseni.
Miks valida meid
Kvaliteedi tagamine
Kõrge kasutegur suurel võimsusel, kõrge kvaliteediga standardne ringlussevõtu tehas mõistliku investeeringu juures, GET-i ringlussevõtu seadmed ja liinid toetavad iga kliendi toimimist ja majanduslikku tulemuslikkust.
Hea teenindus
GET on üks teie ideaalseid partnereid taaskasutuse vallas alates läbirääkimiste algusest kuni parimate lahenduste otsimiseni ning masinate valmistamisest kuni müügijärgse teeninduseni.
Mõistlik hind
Nõudke lõpptoote kõrgeimaid hindu.
Kiire kohaletoomine
Kõrge kasutegur suurel võimsusel, kõrge kvaliteediga standardne ringlussevõtu tehas mõistliku investeeringu juures, GET-i ringlussevõtu seadmed ja liinid toetavad iga kliendi toimimist ja majanduslikku tulemuslikkust.
Mis on plastikuivati
Plastikuivati on ette nähtud niiskuse eemaldamiseks plastmaterjalist enne töötlemist. Õhk surutakse läbi kuivatusainekihi, et muuta see äärmiselt kuivaks. Seejärel kuumutatakse see õhk kindlaksmääratud temperatuurini ja juhitakse kuivatatavat materjali sisaldavasse kuivatuspunkrisse.
Kuidas plasti kuivatatakse ja miks see on oluline
Plastikust kuivatamine on mis tahes plastosa vormimise või ekstrudeerimise protsessis ülioluline. Kui plastikvaiku ei kuivatata enne töötlemist piisavalt, ilmnevad paljud defektid, nii kosmeetilised kui ka funktsionaalsed.
Igat tüüpi plasti mõjutab niiskus ja see peab enne vormimist või ekstrudeerimist läbima kuivatusprotsessi. Mitut tüüpi plastide kuivatamise nõuded on väga erinevad, alates materjalidest, nagu polüstüreen, mida saab kuivatada mõne tunniga madalal temperatuuril, kuni PET-i, mis võib kuluda kuni 12 tundi palju kõrgemal temperatuuril.
Kuidas plasti kuivatamine töötab
- Põhimõtteliselt on survevalu või ekstrusioonvormimise jaoks kasutatav plasti kuivatamiseks kolm peamist meetodit. Need on masinasisesed, kuuma õhu ja kuivatusainega kuivatid.
- Plastmassi masinas tavaliselt ei kuivatata, kuna vähestel masinatel on vormimismasina plastifitseerimistsoonis degaseerimisaste. Enamik protsessoreid kasutab selle asemel välist kuivatit.
- Ettevõtted töötavad üha enam välja uuemaid ja paremaid tehnoloogiaid, et muuta plasti kuivatamise protsess odavamaks, tõhusamaks ja keskkonnasõbralikumaks.
- Väga hea näide sellest uuemast tehnoloogiast on kuivatusainega rataskuivati. Selle meetodi puhul on kuivatusaine palju tõhusam, elektritarbimine palju väiksem ja tulemused palju paremad kui vanematel traditsioonilisematel lähenemisviisidel.
- Siin on hea video, mis näitab, kuidas plasti kuivatatakse.
Kuuma õhu kuivatid
Kuuma õhu kuivati töötab väga lihtsal põhimõttel. Punkrile on paigaldatud kütte-/puhurseade koos HB kontrolleriga. Soe õhk tsirkuleeritakse läbi vaigu, tõmmates punkri läbimisel niiskust, seejärel lastakse see atmosfääri. Seda protsessi korratakse, kuni niiskusesisaldus on vähenenud spetsifikatsioonini.
Kuivatavad voodikuivatid
Seda tüüpi plastkuivatites kasutatakse kuivatusainet, mis on väga sarnane tarbekaupadega pakutavatele väikestele pakenditele. Õhk surutakse läbi plastikuga täidetud punkri ja kuivatusmaterjali voodisse või filtrisse. Niiskus imendub, õhk soojendatakse ja tsirkuleeritakse tagasi plastvaiku. Seda tsüklit korratakse, kuni saavutatakse õige niiskustase.
Miks kasutada plastist kuivateid?
- Põhjus, miks töötlejad kuivateid kasutavad, on lihtsalt see, et peate. Plastik sisaldab niiskust või tõmbab seda ligi ning kui vormimine toimub ilma kuivatamata, on tulemused hukatuslikud. Samamoodi nagu mais lihtsalt ei hüppa, kui see on liiga märg või kuiv, ei hallita plast korralikult ning raiskab aega ja raha.
- Tüüpilised probleemid plasti ebapiisava kuivamise tõttu.
- Spray tekib vee olemasolul.
- Plastosade rike on tõsine äri ja võib lõppeda kohtumenetlusega.
- Hõbedased triibud on kindel märk märjast plastikust.
- Tühi võib põhjustada vaigus sisalduv niiskus.
- Peamised plastide rühmad: hügroskoopsed ja mittehüdroskoopilised materjalid.
- Hügroskoopsed materjalid on need, mis imavad graanulites niiskust. See niiskus moodustab polümeeriahelatega molekulaarse sideme ja nõuab soojuse vabanemist.
- Mittehügroskoopsed materjalid ei ima niiskust, vaid pigem koguvad niiskust pelletite pinnale. Ka see tuleb eemaldada kuumuse ja aja abil, kuigi tavaliselt mitte nii palju aega kui hügroskoopne plast.
Plastvaigu nõuetekohane kuivatamine tagab plasttoote parima võimaliku esteetika ja tööomadused. Kasutage seda teavet plastmaterjalide niiskuse eemaldamise põhitõdede mõistmiseks.
Plastvaigu kuivatamist kasutatakse selleks, et minimeerida või kõrvaldada probleeme, mis võivad olla põhjustatud töötlemise ajal plastmaterjali liiga suurest või vähesest niiskusest. Kuigi enamik töötlejaid nõustub vaikude, eriti väga hügroskoopsete vaikude eelkuivatamise vajadusega, ei mõista paljud põhitõdesid ega isegi vaigu kuivatamise sõnavara.
Kuivõrd niiskus mõjutab vormitud või ekstrudeeritud detaili kvaliteeti, määrab konkreetne töödeldav plastikvaiku ja detaili sihtotstarve. Sellest hoolimata tekitab suure tõenäosusega probleeme toorme ebaõige või mittetäielik kuivatamine, olgu siis töötlemisel või toote kasutamisel või veel hullem – mõlemal.
Plastikuivatid, niiskuse mõõtmine ja osade kvaliteet
Plastikust kuivateid kasutatakse niiskuse (vee) eemaldamiseks, mis on imendunud kas plastaluste pinnale või plastaluste sisestruktuuri, enne kui need lähevad survevalumasinasse detailide valmistamiseks.
Seal on 2 plastirühma. Esimene rühm hoiab vett ainult oma pinnal (nt polüpropüleen), samas kui teine rühm neelab selle oma sisemisse struktuuri (nt PET-polüester).
Kuivatamine on vajalik, et tagada kvaliteetsete osade järjepidev valmistamine. Liigniiskusega plastid reageerivad vormimismasina tünnis töötlemisel ja toodavad kõrvalsaadusi, mis mõjutavad valmis vormitud detaili löögitugevust.
Plastid, mida tuleb enne töötlemist kuivatada:
- SAN
- VC
- ABS
- PPO
- AKRÜÜL
- ATSETAAL
- PPS
- POLÜKARBONAAT
- PET POLÜESTER
- PEI
- POLÜURETAAN
- NAILON
- PBT POLÜESTER
Plaste 1 kuni 7 tuleb kuivatada ainult kosmeetilistel põhjustel. Liigne niiskus põhjustab vormitud detaili mullid, voolujooned või pinnadefektid. Nende mehaanilisi omadusi aga niiskus ei mõjuta.
Liigne niiskus plastides 8 kuni 13 mõjutab vormitud osa mehaanilisi omadusi. Sellel osal on väiksem löök- ja tõmbetugevus, kuid sellel ei ole kosmeetilisi defekte. Seda asjaolu on väga oluline teada, et vormijad ei tugineks vormitud detaili kvaliteedi tagamiseks visuaalsele kontrollile.
Nõutava tasemeni kuivatamata plastaluste töötlemine survevalumasinas võib kaasa tuua katastroofilisi tagajärgi põllul. Osad, mis näevad head välja, ei pruugi olla piisavalt tugevad, et korralikult töötada. See tähendab, et te ei raiska lihtsalt aega praakmaterjalide tootmisele, vaid, mis veelgi olulisem, kahjustate tõenäoliselt oma ettevõtte mainet kvaliteetse tarnijana.
See, et plastmaterjali kuivatatakse soovitatud temperatuuril ja aja jooksul, ei tähenda, et materjal oleks töötlemiseks piisavalt kuiv. Kui kuivatusainekuivatit ei ole korralikult hooldatud, võib plastmaterjalis siiski olla liiga palju niiskust ja seda võib olla vaja pikemat aega kuivatada.
Seetõttu on oluline enne töötlemist niiskusesisaldust mõõta. Seda tuleks teha iga päev, et niiskust saaks osade kvaliteediprobleemide põhjusena kõrvaldada.
Niiskuse mõõtmise meetodid
Niiskuse mõõtmiseks on 2 erinevat süsteemi – massipõhised ja anduripõhised mõõteriistad.
Anduripõhised (tavaliselt Karl Fischer) on kõige täpsemad, kuna need mõõdavad ainult kaubaaluste niiskustaset. Massipõhised süsteemid mõõdavad aga niiskustaset koos teiste analüüsiprotsessi käigus tekkivate lenduvate ainetega, andes vale näidu.
Masspõhiste süsteemide atraktiivsus on nende madalam ostuhind võrreldes anduripõhiste omadega ja neid on lihtsam kasutada. Kuid need ei ole põhjus seda tüüpi instrumentide kasutamiseks, sest need ei anna täpseid ja korratavaid tulemusi.
Lisamärkused
Survevaluseadmena kulutate miljoneid dollareid sellistele seadmetele nagu vormimismasinad, vormid ja jahutid, nii et pole vabandust, et ei kulutaks rohkem kvaliteetsetele plastkuivatitele ja niiskuse mõõtmisseadmetele.
Veelgi enam, materjalikulu on survevalumasinate suurim jooksev kulu, mistõttu on kriitilise tähtsusega jäätmete kõrvaldamine.
Plastikuivati - 4 Põhilised kuivatamise parameetrid
Kuumus
Kuumus on kuivatamise liikumapanev jõud. Kui te pelletit ei kuumuta, ei vabasta see niiskust. Hügroskoopsetel polümeeridel on tugev veetõmme ja veemolekulid on seotud polümeeri ahelatega. Kuumus paneb molekulid jõulisemalt liikuma, nõrgendades jõude, mis seovad veemolekule polümeeriahelatega. Teatud temperatuuridest kõrgemal väheneb jõud, mis seob veemolekule polümeeriahelatega, võimaldades molekulidel kuivamisprotsessi hõlbustamiseks vaba liikumist. Mittehügroskoopsed vaigud ei adsorbeeri niiskust pelleti sees, kuid niiskus võib koguneda pelleti pinnale. Sel juhul muutub soojuse rakendamine pinnaniiskuse eemaldamise oluliseks osaks.
Kastepunkt
Kastepunkt on temperatuur, mille juures hakkab niiskus õhus kondenseeruma. Pelletit ümbritseva kuiva õhu madal aururõhk (kastepunkt) põhjustab vabanenud niiskusmolekulide migreerumist pelleti pinnale.
Kuivamisaeg
Plastgraanulid ei kuiva hetkega. Neid tuleb kõigepealt kuumutada, et veemolekulid saaksid vabalt liikuda. Seejärel peab veemolekulidel olema piisavalt aega hügroskoopsete graanulite pinnale hajumiseks või pinnaniiskuse aurustumiseks mittehügroskoopsete materjalide pinnalt.
Õhuvool
Õhuvool kannab soojust või kuiva kuumutatud õhku kuivatuspunkris olevale materjalile. Mittehügroskoopsete materjalide puhul peate pinnaniiskuse eemaldamiseks suruma kuuma õhku pelletite kohale ja ümber. Hügroskoopsete materjalide puhul peate suruma materjalile madala kastepunktiga kuumutatud õhku, et niiskuse molekulid polümeeriahelatest lahti eralduksid ja liiguksid graanulite pinnale, kus õhuvool viib niiskuse minema. Kuiva õhu maht peab olema piisav soovitud temperatuuriprofiili väljatöötamiseks ja säilitamiseks kuivatuspunkris. Kui nõutakse neljatunnist kuivatusaega, peate säilitama kuivatuspunkris neljatunnise kuivatustemperatuuri. Kui õhuvoolu mahtu vähendatakse, väheneb temperatuuriprofiil.
Plastikuivati – vaigukuivatussüsteemide energiatõhususe maksimeerimine
Mõned kuivatite tootjad reklaamivad energiasäästu, samas kui teised, kellel pole tingimata testimisrajatisi ega kvalifitseeritud töötajaid, püüavad veenda töötlejaid, et kuivati energiasäästust ei tasu rääkida.
Pilk vanade ja uute kuivatite energiakuludele veenab teid kiiresti vastupidises. Keskmise elektrikulu trend on UP, nii et energiakulu vähendamise ette planeerimine on mõistlik. Mida suurem on kuivati – seda suurem on sääst ja seda parem on ROI.
Mis tahes kuivatussüsteemi jõudlus põhineb minimaalse kuumuse kasutamisel, et tõsta temperatuur sobivale kuivatustemperatuurile, säilitades samal ajal konstantse materjali temperatuuri survevalumasina või ekstruuderi kurgus. Samuti peaks regenereerimissüsteem minimeerima kuivatusaine soojendamiseks kuluvat energiat, kuid pühendama suurema osa energiast kuivatusprotsessi käigus kogunenud niiskuse eemaldamisele.
Protsessi soojuskao vähendamine
Peate olema ettevaatlik, kuidas kuivatite tootjad väidavad energiasäästu. Temperatuuri alandust või teist seadepunkti müüakse mõnikord energiasäästufunktsioonidena, kuid see pole nii. Enamik tugineb "temperatuuri langusele" – mida see tähendab?
Temperatuuri alandamine alandab protsessi temperatuuri kuivatis ja seega vaigu temperatuuri, mis siseneb töötlemisseadmetesse. Tulemuseks on see, et töötlemismasin peab kompenseerima vaigu madalama kuumuse, suurendades nihke- ja ribasoojendite soojust. Töötlemismasin kasutab kuivati puuduste kõrvaldamiseks rohkem energiat, mille tulemuseks on energiasäästu puudumine ja lõpptoote või toote konsistentsi halvenemine.
Protsessi soojuskadude vähendamist energiasäästu suurendamiseks saab saavutada ka VFD-de (muutuva sagedusega ajamite) kasutamisega protsessi puhuri kiiruse juhtimiseks. Kui õhuvoolu kiirus ja temperatuuri tõus on viidud miinimumini, võib protsessi kütteenergia olla nii madal, kui on vaigu soojendamiseks vajalik. Idee on minimeerida vajalikku õhku, et protsessi kuumutamiseks kuluks minimaalselt energiat. Vaigu temperatuur tõstetakse endiselt protsessimasina jaoks sobiva temperatuurini, kuid kogu energia jääb kuivatuspunkrisse ja minimaalne kogus soojust või energiat tagastatakse kuivatisse.
Selle tõhusaks saavutamiseks tuleks pidevalt mõõta vaigu temperatuuri ja kuivatuspunkrist väljuvat temperatuuri ning reguleerida õhuvoolu kiirust nii, et tagasivoolu õhu temperatuur (kuivatuspunkrist kuivatisse tagasi pöörduv temperatuur) oleks ainult veidi kõrgem kui temperatuur. vaigu sisenemisest kuivatuspunkrisse. Seda protsessi juhitakse puhuri kiiruse muutmisega muutuva sagedusajamiga (VFD), mis muudab puhuri kiirust ja seega ka õhu voolukiirust. Minimeerides õhuvoolu kiirust, säilitades samal ajal vaigu temperatuuri, hoitakse protsessi soojust võimalikult madalal tasemel. See võimaldab vajalikul võimsusel kohaneda materjali kiiruse, vaigu niiskuse ja vaigu temperatuuri muutustega.
Regenereerimine võib moodustada kuni 35% kogu kasutatavast võimsusest. Energiasäästu maksimeerimiseks peab kuivatusaine regenereerimiseks kasutatav võimsus olema minimaalne. Regenereerimine seisneb kuivatusaine kuumutamises temperatuurini, mille juures see vabastab vaigu kuivatamise käigus kogutud niiskuse. See hõlmab kuivatusaine temperatuuri tõstmist punktini, kus kuivatusaines peetav niiskus hajub.
Sellel süsteemil on kaks osa – mõlemal on konkreetne ülesanne. Näitame seda, kasutades oma mudelina kuivatusainega rataskuivatit:
Esiteks on kuivatusratta kiirus (RPM) viidud miinimumini, mis vähendab soojendatava kuivatusaine naela minutis. See on oluline, kuna kuivatusaine kuumutamine vähendab niiskuse aurustamise peamist eesmärki ja soojust kaob, ilma et saavutataks vee eemaldamise peamine eesmärk. Ratta kiirust reguleerib muutuva sagedusega ajam (VFD) nii, et see ei ületaks seda, mis on vajalik tagasivoolu õhust niiskuse adsorbeerimiseks. Ratta kiirust reguleerides laaditakse kuivatusaine maksimaalselt, säilitades samal ajal püsiva kastepunkti, mis on alla - 40 kraadi F/C.
Teine osa saavutatakse regenereerimisõhupuhuri VFD abil. VFD minimeerib õhuvoolu punktini, kus vesi desorbeerub molekulaarsõelalt, kuid regenereerimisprotsessi käigus väljub rattast vaid minimaalne soojus. Kuna ümbritsev õhk soojeneb ja läbib ratast, jälgitakse pidevalt väljalasketemperatuuri ja VFD reguleerib õhuvoolu, tagades, et kogu kuivatamisel kogunenud niiskuse eemaldamiseks kasutatakse minimaalset õhuvoolu, kuid ei kasutata liigset õhku.
Ratta ülaosast väljuva õhu temperatuur on just piisav niiskuse eemaldamiseks ja äraviimiseks, kuid seda hoitakse ühtlasel temperatuuril. See tagab, et ratas eemaldab vaigust kogu niiskuse, olenemata vaigu niiskuse tasemest, ja kohandub automaatselt, kui niiskus muutub hooajaliste kõikumiste või neitsi/helveste vahekorra muutumise tõttu.
Plastikuivati – kuivatatud materjalide konsistents
Kuivatatud materjalide konsistents
- Õige ja ühtlane kuivatamine aitab vormimis- või ekstrusiooniprotsessil ja aitab vältida defekte.
Vormimisaegu ja ekstrusioonikiirusi saab optimeerida ja suurendada järgmiselt:
- Ühtlane kuivatamine ühtlase madala niiskustasemeni.
- Konstantse kuivatustemperatuuri säilitamine.
- Kuivatussüsteemi heas töökorras hoidmine.
- Kasutage uusimat tõestatud kuivatustehnoloogiat pakkuvaid kuivateid, et vältida temperatuuri või kastepunkti hüppeid ja muid ebakõlasid.
Meie tehas
2002. aastast pärit Euroopast pärit GET Recycling, kus praegu on käimas üle 290 plastiku ümbertöötlemise projekti, annab teile selgeid nõuandeid kohandatud lahenduse kohta, mis põhineb teie plastidel ja vajadustel. GET on üks teie ideaalseid partnereid ringlussevõtu valdkonnas alates läbirääkimiste algusest kuni parimate lahenduste otsimiseni ja masinate valmistamisest kuni müügijärgse teeninduseni.
