PET-lehe tootmisprotsess
(1) PET-lehe tooraine
Nagu ka teised plastid, on ka PET-lehtede toimivus tihedalt seotud molekulmassiga. Sisemine viskoossus määrab molekulmassi. Mida suurem on sisemine viskoossus, seda paremad on füüsikalised ja keemilised omadused, kuid halb voolavus muudab vormimise keeruliseks. Mida madalam on sisemine viskoossus, seda halvem on selle füüsikalised ja keemilised omadused ning löögitugevus. Seetõttu peaks PET-i läbipaistva lehe sisemine viskoossus olema 0,8 dl / g-0,9 dl / g.
(2) Tootmisprotsess.
PET-i läbipaistva lehe peamised tootmisseadmed on: kristalliseerimistorn, kuivatustorn, ekstruuder, stantsipea, kolmerulliline kalender ja mähis.
Tootmisprotsess on: tooraine kristallimine-kuivatamine-ekstrusiooni plastifitseerimine-ekstrusiooni vormimine-
Kalendreerimine ja ükshaaval mähitavate toodete vormimine.
Esimene samm on kristallimine. PET-viile kuumutatakse ja kristallitakse kristallimistornis, et molekulid oleksid korralikult paigutatud, ja seejärel tõstetakse viilude klaasistumistemperatuuri. Selle eesmärk on vältida kleepumist kuivamisprotsessi ajal ja punkri blokeerimine. Kristallimine on üldiselt hädavajalik samm. Kristalliseerumine võtab aega 30 minutit kuni 90 minutit ja temperatuur on alla 149 ° C°C.
Teine etapp on kuivatamine. Kõrgetel temperatuuridel võib vesi põhjustada PET hüdrolüütilist lagunemist, mille tulemuseks on selle iseloomuliku adhesiooni vähenemine ning selle füüsikalised omadused, eriti löögitugevus, vähenevad koos molekulmassi vähenemisega. Seetõttu tuleb niiskusesisalduse vähendamiseks PET enne sulatamist ja ekstrusiooni kuivatada ning selle niiskusesisaldus peaks olema alla 0,005%. Kuivatamisel kasutatakse kuivatusaine kuivatit. PET-materjali hügroskoopsuse tõttu tekivad molekulaarsidemed, kui niiskus tungib viilu pinnale. Teine osa niiskusest asub viilu sügaval, mis põhjustab kuivamisraskusi. Seetõttu ei saa tavalist kuuma õhku kasutada. Kuuma õhu kastepunkt peab olema alla -40 ° C ja kuum õhk juhitakse kuivatusnõusse suletud ahela kaudu pidevaks kuivatamiseks.
Kolmas etapp on ekstrusioonvormimine. Pärast kristallimist ja kuivatamist muudetakse PET kõrge sulamistemperatuuriga polümeeriks. Kõrge polümeeri vormimistemperatuur on kõrge ja temperatuuri reguleerimisvahemik on kitsas. Spetsiaalselt polüestri jaoks kasutatavat tõkkekruvi kasutatakse sulatamata graanulite ja sula eraldamiseks, mis aitab säilitada pikemat lõikamisprotsessi ja suurendada ekstruuderi väljundit. Kasutab painduvat stantspea koos voolujoonelise deflektorvardaga. Pea on terava koonusega. Sujuv voolukanal ja mittekriimuv stantsid näitavad head viimistlust. Pea kerisel on tühjendamise ja puhastamise funktsioon. Stantsitud huulte vahe peaks tagama hea ühtluse ja pea ühtlane vormi huulte vahe mõjutab otseselt lehe külgsuunalist kõrvalekallet ja kalandri tasasust. Lehele pressimisel peab temperatuur olema vastavaltkere, keskosakere, tagumine alakere, ekraanivahetaja ja kere nina on 240°C-260°C, 265°C-275°C ja 260°C-265°Vastavalt C. , 260°C-265°C, 255°C-265°C.
Neljas samm on jahutamine ja vormimine. Pärast seda, kui sula masinapeast välja tuleb, siseneb see kalandamiseks ja jahutamiseks otse kolmerullisesse kalendrisse. Kolmerullilise kalandri ja masinapea vaheline kaugus on tavaliselt umbes 8 cm, sest kui vahemaa on liiga suur, võib leht tõenäoliselt vajuda ja kortsuda. Tulemuseks on ka lehe halb siledus. ülemäärane kaugus, soojuse hajumine ja jahutamine on liiga aeglased ning kristallide valgendamine toimub, mis ei soodusta kalandreerimist. Kolmerulliline kalender koosneb kolmest rullist, ülemisest, keskmisest ja alumisest rullist. Keskmise rulli telg on fikseeritud. Jahutamise ja kalandreerimise ajal on rullpinna temperatuur 40 ° C°C-50°C. Ülemise ja alumise rullide telg võib liikuda üles ja alla. Rullivahe reguleerimiseks liigub telg üles ja alla. Ülemise ja alumise rulli temperatuur on vastavalt 30 ° C°C-60C ja 52°C-68°C. Kolm rulli peaksid tagama kiiruste sünkroniseerimise ja kiiruse olema suurem kui väljapressimiskiirus. Eesmärk on kompenseerida Kui materjal lahkub matriitsist, laieneb see ja nõrgendab lehe sisemist pinget, nii et kortsud kaovad. PET kristallub vahemikus 100°C-250°C ja kristalliseerumiskiirus on 140°C-180°C, kui kristalliseerumiskiirus on suurem, nii et kristalliseerimise saab mõne sekundiga lõpule viia. PET peab selle kristallimistemperatuuri tsooni kiiresti läbima ja kolme rulli temperatuuri rangelt kontrollima.
Viies samm on veojõud ja mähis. Leht tuleb kalenderrullist välja ja siseneb veeremisseadmesse juhtrulli kaudu. Vedamisseade koosneb aktiivsetest kummirullidest ja passiivsetest kummirullidest. Õhurõhk surub kaks rulli kokku peamiselt selleks, et vältida lehtmaterjali tõmbamist kahe rulli kaudu mähiseadmesse, et saada lamestatud leht.
PET-i läbipaistvate lehtede tootmisel levinud kvaliteediprobleemid ja nende lahendused
(1) Lehtmaterjal tekitab kristallpunkti lisandeid. Selle põhjuseks on tooraine ja sissekanded. PET-kiip ise kristallpunkti lisandeid ei tekita, kuid töötlemisprotsessi käigus lisatakse kuivamisprobleemide ja halva keskkonna tõttu rohkem või vähem lisatud jääke lisandeid või madala kvaliteediga tooraineid. Seda ei saa lehe moodustamise käigus kõrvaldada.
(2) Horisontaalsed jooned ja veejooned (apelsinikoore jooned). Veeribasid põhjustab asjaolu, et ekstruuderi matriitsist voolav materjal voolab kalendrirullidesse, kuna kalandrullide vahel pole järelejäänud materjali, mille tõttu leht ei tihendu ja lehe pinna viimistlus on vilets nagu apelsinikoor. Liinid. Lahendus on see, et kalenderrullide vahel peab olema nähtav jääkmaterjal ja jääkmaterjal pöörleb ühtlaselt. Horisontaalne tera on ekstrusioonimeetodi protsessi defekt, nagu ka kalandreerimismeetodi vee lainetus, taandur, mis on põhjustatud kalenderrulli kahe rulli kiiruse erinevusest, lahendus on nõuda kolme rulliga kalendrit. kiiruse juhtimise täpsus on paranenud ja horisontaaljoonte vähendamiseks tuleb parandada sünkroonimise täpsust.
(3) Lehe kollaseks muutumine, mustad laigud või lisandid, voolujoonelisus, ebaühtlane kalandreerimine jne. Lehes olevate mullide esinemise peamine põhjus on see, et graanulid pole täielikult kuivanud ja niiskusesisaldus ületab 0,005%. Kui niiskus ei ole piisavalt kuivanud, tungib see sügavale viilu, et näidata molekulaarsete sidemete moodustumist, või jääb viilu sügavale. Kui kuivamistemperatuur on liiga madal või aeg on liiga lühike, mõjutab see kuivatamise efekti. Kui lehele ilmuvad villid, tuleb viivitamatult reguleerida kuivamistemperatuuri ja -aega. Lehe kollaseks muutumise peamine põhjus on see, et kuivamistemperatuur on liiga kõrge või aeg on liiga pikk. Peamised meetmed sel ajal on kuivamistemperatuuri alandamine ja kuivamisaja vähendamine. Teine lehe kollaseks muutumise põhjus on see, et sula temperatuur on liiga kõrge. Sel ajal peaks sulamistemperatuuri kiiresti vähendama. Lehe mustade laikude ja lisandite peamine põhjus on purustatud filter või ekstruuderis leiduv PET-i lagunev materjal.
PET-i läbipaistva lehe tootmiskohad
(1) PET-i läbipaistva lehe tootmise peamine tingimus on kuivamisaja ja kuuma õhu kastepunkti kontroll. Kuivatamisefekt määrab otseselt lehe füüsikalised ja mehaanilised omadused ning tootmise. Kuivatamisel tuleks tähelepanu pöörata kuivamistemperatuuri ja -aja kontrollimisele. Kuivatustemperatuur ja -aeg ei saa olla liiga kõrged ega liiga madalad. Kui kastepunkti ei saa langetada, tuleks kontrollida molekulaarsõela. Vananev molekulaarsõel ei suuda õhus niiskust imada ega suuda saavutada viilude kuivatamise eesmärki. Sel ajal tuleks molekulaarsõel asendada.
(2) Kui sula temperatuur ületab 280 ° C, muutub PET-leht värviks või laguneb, mistõttu tuleb sulamistemperatuuri reguleerida alla 280 ° C.
(3) Stantsipea matriitsivahe määrab lehe tasasuse ja paksuse ühtluse. Kolme rulli temperatuur mängib lehe läbipaistvuses ja pinna viimistluses võtmerolli. PET-i sulatamisel tuleb kiiresti vältida kõige kiirema kristalliseerumisega temperatuuritsooni. Alates sulamistemperatuurist kuni kristallumistemperatuuri alla on eriti oluline vahemaa stendi ja kalandrirulli vahel.
